金剛石鋸片
更新：2015-7-22 13:27:43點擊：
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產(chǎn)品介紹
常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。所謂金剛石濃度，指的是金剛石在工作層胎體中分布的密度（即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量）。規(guī)范規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少。規(guī)定，當金剛石的體積占總體積的1/4時，濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小每粒金剛石所受的平均切削力。但是增加濃度必然增加鋸片的成本。因而，存在一個最經(jīng)濟的濃度，該濃度隨鋸切率增大而增大。
一般而言，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結(jié)合劑硬度宜高；當鋸切材質(zhì)軟的巖石時，結(jié)合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結(jié)合劑硬度宜適中。
力效應(yīng)：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力與切向力的作用。由于在圓周方向與徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。以上兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。
溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認為溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力，導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊�；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。磨粒磨削點溫度較高，一般在250～700℃之間。冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致金剛石失效機理發(fā)生根本性變化。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的最大影響因素。
磨破損：由于力效應(yīng)與溫度較應(yīng)，鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損；金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時承受交變的切削應(yīng)力，會出現(xiàn)疲勞裂紋，局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒與晶粒過早消耗掉；脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷被晃動，產(chǎn)生松動。同時，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損與鋸切熱使結(jié)合劑軟化，使得結(jié)合劑的把持力下降。當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷與溫度密切相關(guān)。以上兩者都取決于鋸切工藝與冷卻潤滑條件。
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